Инженеры CNCPLUS снимают на производстве то, о чём чаще всего спрашивают по телефону: как заменить проволоку, отчего испортился рез, как выставить измерительный щуп. Каждый ролик — одна законченная операция, без вступлений и теории. Нажмите на любой — откроется просмотр, из него листаются остальные.
0:40Установка держателя заготовки KOVMATIC KM07 на электроэрозионный станок
Как держатель KM07 ставится на стол проволочно-вырезного станка: посадка на планку, затяжка зажима и фиксация заготовки перед проходом.
Настройка станков с ЧПУ: рассказывает специалист CNCPLUS
Инженер компании о том, из чего складывается настройка станка с ЧПУ на производстве заказчика и что проверяют перед запуском в работу.
3:13Замена проволоки на электроэрозионном станке серии Q
Пошагово: ослабление натяжителя, установка бобины, намотка барабана и настройка конечных датчиков. На барабан помещается около 300 метров — по этой величине и подбирают катушку.
3:31Обработка конических деталей на проволочном станке
Подготовка программы конического реза: параметр Small Carriage, замер расстояния между фильерами с поправкой на рубиновые вставки, высота заготовки, проходы и направление обхода контуров.
0:52Качество реза и состав диэлектрика на проволочном станке
Разбор случая: после замены расходников на заготовке появились полосы и почернение. Смотрим, как меняется поверхность реза при смене состава рабочей жидкости.
0:13Конусный рез под углом ±30° на станке серии D
Как работает проволочно-вырезной станок серии D с увеличенным углом наклона проволоки — редкий кадр для тех, кто выбирает станок под конические детали.
1:14Установка и настройка датчиков привязки Siger
Монтаж оптического приёмника и платы интерфейса, параметры на стойке ЧПУ, выравнивание стилуса по осям и сферы щупа по шпинделю, калибровка и автоматический поиск центра детали.
0:13Сравнение измерительных систем Siger IR40 и Renishaw OMP40
Таблица параметров двух щупов: точность, ресурс батарей, число частот передачи, скорость измерения и класс защиты.Электроэрозионная обработка: настройка и расходники
Четыре ролика сняты на проволочно-вырезных станках. Замена проволоки показана целиком, от ослабления натяжителя до настройки конечных датчиков: операция несложная, но ошибка в намотке барабана стоит смены. Конический рез разобран на уровне подготовки программы — где взять расстояние между фильерами и почему из него вычитают вылет рубиновых вставок.
Отдельный сюжет — качество поверхности. У клиента после планового обслуживания на детали пошли полосы и потемнения; причиной оказалась вода из скважины в составе рабочей жидкости. В ролике видно, как меняется рез при смене диэлектрика. Там же — почему молибденовую проволоку берут катушками, кратными 300 метрам: столько помещается на барабан за одну намотку.
Измерительные системы и датчики привязки
Девять из десяти ошибок при работе со щупом появляются на этапе установки, а не измерения. В ролике показан весь порядок: монтаж оптического приёмника, параметры на стойке ЧПУ, выравнивание площадки стилуса по осям и сферы щупа относительно шпинделя, калибровка по эталонному кольцу и автоматический поиск центра детали. Второй ролик — таблица параметров Siger IR40 и Renishaw OMP40, если выбираете между системами. Сами датчики и щупы есть в каталоге.
Оборудование из роликов
Съёмки идут на станках, которые компания поставляет и обслуживает: электроэрозионные станки и расходные материалы к ним. Если после просмотра остались вопросы по своему станку — инженер ответит по телефону или на выезде.
Отвечу на вопрос по вашему станку с ЧПУ
- Разберём, почему изменился рез или сбилась привязка
- Подберу расходники и запчасти под вашу модель
- Организую выезд инженера или удалённую консультацию